工控設備1756-DH485/A 通信模塊A系列 全新原裝質保一年

1．輸入/輸出單元

輸入/輸出單元通常也稱I/O單元或I/O模塊，是PLC與工業生產現場之間的連接部件。

PLC通過輸入接口可以檢測被控對象的各種數據，以這些數據作為PLC對被控制對象進行控制的依據；PLC又通過輸出接口將處理結果送給被控制對象，以實現控制目的。

由于外部輸入設備和輸出設備所需的信號電平是多種多樣的，而PLC內部CPU的處理的信息只能是標準電平，I/O接口要實現這種轉換。

I/O接口一般都具有光電隔離和濾波功能，以提高PLC的抗干擾能力。I/O接口上通常還有狀態指示，工作狀況直觀，便于維護。

PLC提供了多種操作電平和驅動能力的I/O接口，有各種各樣功能的I/O接口供用戶選用。I/O接口的主要類型有：數字量（開關量）輸入、數字量（開關量）輸出、模擬量輸入、模擬量輸出等。

常用的開關量輸入接口按其使用的電源不同有三種類型：直流輸入接口、交流輸入接口和交/直流輸入接口。

常用的開關量輸出接口按輸出開關器件不同有三種類型：是繼電器輸出、晶體管輸出和雙向晶閘管輸出。

繼電器輸出接口可驅動交流或直流負載，但其響應時間長，動作頻率低；而晶體管輸出和雙向晶閘管輸出接口的響應速度快，動作頻率高，但前者只能用于驅動直流負載，后者只能用于交流負載。

PLC的I/O接口所能接受的輸入信號個數和輸出信號個數稱為PLC輸入/輸出（I/O）點數。I/O點數是選擇PLC的重要依據之一。當系統的I/O點數不夠時，可通過PLC的I/O擴展接口對系統進行擴展。

2．通信接口

PLC配有各種通信接口，這些通信接口一般都帶有通信處理器。

PLC通過這些通信接口可與監視器、打印機、其它PLC、計算機等設備實現通信。

PLC與打印機連接，可將過程信息、系統參數等輸出打印；與監視器連接，可將控制過程圖像顯示出來；與其它PLC連接，可組成多機系統或連成網絡，實現更大規模控制。

與計算機連接，可組成多級分布式控制系統，實現控制與管理相結合。遠程I/O系統也必須配備相應的通信接口模塊。

3．智能接口模塊

智能接口模塊是一獨立的計算機系統，它有自己的CPU、系統程序、存儲器以及與PLC系統總線相連的接口。

它作為PLC系統的一個模塊，通過總線與PLC相連，進行數據交換，并在PLC的協調管理下獨立地進行工作。

PLC的智能接口模塊種類很多，如：高速計數模塊、閉環控制模塊、運動控制模塊、中斷控制模塊等。

刻蝕機作為芯片制造三大主設備之一，是我國打破壟斷、尋求“芯”突破的拳頭產品。刻蝕技術為硅片上做“微雕”，對設備的精密性、穩定性要求極高，其關鍵難點在于保證晶圓表面的刻蝕一致性，而這很大程度上取決于刻蝕氣體的饋入方式。噴淋盤則是刻蝕機饋入刻蝕氣體的主要部件。

一個直徑近半米的噴淋盤上，均勻地分布著幾千個細小的圓孔，反應氣體正是通過這些小孔進入反應腔體，在射頻作用下形成均勻分布的等離子體。為了保證化學氣體均勻地進入反應腔體，噴淋盤表面每一個圓孔的直徑、內壁都要經得起檢驗。

噴淋盤

如此超高精度及數量眾多的孔徑需要快速完成檢測，沒有硬核的技術方案，是萬萬不能的。海克斯康依靠自身過硬技術，開發出極具針對性的產品輕松應對該難題，確保客戶產品高質量交付，以下為詳細檢測方案：

檢測要求

噴淋盤幾千個小孔（不同客戶產品設計不同）直徑、位置度、圓度等特征尺寸測量；

需要批量檢測，要求測量重復性高，測量節拍快。

檢測難點

噴淋盤表面小孔數量多達幾千，軟件需要處理幾千個數據，對軟件運算能力有較高要求；

程序編寫難度大，步驟繁瑣。

解決方案

配置OPTIV Advance 8.6.2+ METUS，滿足平面幾何尺寸快速測量；

自動變焦鏡頭提供足夠的光學放大倍率，小孔細節輕松展示；

同軸光、輪廓光、6環8區表面環形光，多種光源配合，滿足圓柱通孔，錐形孔上下端面圓檢測要求；

METUS軟件強大的運算能力保證編程、測量、數據輸出過程不卡頓；

速度模式、報表輸出與測量并行功能，助力測量效率提升50%；

導入DXF圖紙編程，批量導入測量要素，編程簡單高效；

報表摘要功能，結合二次編輯圖片功能，快速定位、復測；

報告多樣化，可輸出Excel、CSV、TXT或按用戶需求定制。

導入DXF圖檔，在模型窗口快速編程

CAD圖形：直觀顯示小孔測量要素

OPTIV ADVANCE 8.6.2

海克斯康憑借創新的軟硬件技術，保證噴淋盤等大尺寸、大數據量的工件批量測量從理論走向實際，方案已成功應用到多家噴淋盤廠商，后續海克斯康將持續在半導體行業發力，為客戶提供優質可靠的解決方案。