inconel600是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。

inconel600鎳合金是一種鎳基可固溶強化的奧氏體高溫合金,其主要成分為鎳–鉻-鐵。inconel600鎳合金具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化能力,以及優良的冷熱加工和焊接工藝性能,適宜制作1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

alloy600

基于以上特點，inconel600鎳合金廣泛應用于高溫高壓環境下的流體輸送管材,并廣泛應用于航天領域。inconel600鎳合金管材由于其特殊的應用環境,需要在高溫、高壓環境下具有良好的使用穩定性,相對應inconel600鎳合金管材須具有良好的內外表面質量以及均勻的晶粒度水平就顯得十分重要,成品質量影響明顯的inconel600鎳合金管材的開坯方法就十分重要。

inconel600化學成分

-Ni ≥72.0

-Cr 14.0~17.0

-Fe 6.0~10.0

-Cu ≤0.5

-Mn ≤1.0

-C ≤0.15

-Si ≤0.5

-S ≤0.015

目前,用于奧氏體高溫合金的管材開坯方法為廣泛的就是擠壓開坯方式,擠壓開坯方式對于常規奧氏體合金具有良好的適用性:擠壓錠坯的受力方式合理,所加工的擠壓管材不容易出現徑向裂紋、疏松等缺陷;在擠壓過程中擠壓錠坯承受很大的剪切應力,對細化晶粒有明顯的好處,將原料錠坯采用擠壓開坯工藝制備管材得到了日益廣泛地應用。

inconel600高溫機械性能（退火態）

溫度℃ ≥240

抗拉強度 Mpa* ≥30

屈服強度Mpa*≤195

截止目前,鮮有技術人員能夠利用傳統的擠壓方法制備出航天用高精度inconel600鎳合金擠壓管材,其原因有四:一、傳統擠壓工藝通常把擠壓溫度設定在1150℃～1250℃范圍內,在如此高溫條件下對于擠壓筒、擠壓模等設備的沖刷與磨損破壞十分嚴重，導致所制擠壓管材的外徑、壁厚等尺寸均勻性差;二、在1150℃～1250℃的高溫條件下擠壓會導致擠壓管材的表面氧化嚴重,表面缺陷明顯,在后續的加工處理中往往需要機械加工去除表面的氧化層和缺陷,導致后續加工工序增多,管材的成品率低。

機械性能

密度：8.4g/cm3

熔點：1370-1425℃

由于inconel600鎳合金常規工藝下為了降低模具的磨損,擠壓速度在100mm/s左右,擠壓過程會產生較大的變形抗力,常規的擠壓工藝一般只能將擠壓比控制在6～8之間,晶粒破碎效果不明顯,擠壓管材的晶粒度均勻度差;四、常規的擠壓工藝中由于inconel600鎳合金的變形抗力大，要充分保證擠壓機所承受的壓應力在安全范圍內,這就直接限制了inconel600鎳合金擠壓管材的規格。

應用領域

inconel600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，使用溫度達 650℃。

也就是說,擠壓桿、擠壓筒等施力和受力部件的直徑要相對較大,以保證擠壓過程安全可控。常規擠壓工藝一般金適用于較大規格的擠壓錠坯和擠壓管材,而若制備較小規格的inconel600鎳合金擠壓管材,則需進行后續的加工處理,后續加工過程過長，工藝不易控制,導致管材的質量穩定性差。由上述可知,采用傳統擠壓工藝制得的擠壓管材的質量差,缺陷多,且會遺傳至成品管材,綜合影響成品管材的工藝性能,導致成品管材的成品率低,甚至整批作廢,嚴重阻礙了inconel600鎳合金材料的應用和發展。