綜合廢水主要污染物為鋅、鉛、銅等重金屬離子和硫化物等非金屬污染物，廢水處理量設計規模為1200m3／d。以該選礦廠為例，對選礦廢水的工藝流程設計和處理效果進行了初步探討。

1、設計進出水質

1．1 進出水水質

進水水質根據市環境監測站監測報告確定，出水水質按《鉛、鋅工業污染物排放標準》GB25466—2010確定。設計進出水水質參數見表1。

1．2 系統工藝的選擇

目前，國內已開發出混凝沉淀法、中和法、氧化法、自然凈化法等一系列選礦廢水處理方法。

1．2．1 混凝沉淀法

混凝法是常用的一種物理化學方法?；炷ǚ褐赣袡C或無機絮凝劑使分散體系聚結脫穩過程的方法。該法不僅適用于含懸浮物質、膠體物質及可溶性污染物的廢水處理，也適用于毒性較大的重金屬離子廢水的處理。該法具有適應性強、技術可行和經濟合理的優點。混凝沉降法在選礦廢水處理中仍占主導地位。

1．2．2 中和法

中和法是采用適當的中和劑調整pH值，使酸性或堿性廢水達到排放標準或回用水指標，或將pH值調至適合范圍，使溶解在廢水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀而除去的方法。中和法具有適應性強、工藝合理簡單、操作方便等優點，且可利用礦廠附近酸性或堿性廢水作為中和劑，實現了以“廢”治“廢”綜合利用的目的，具有明顯的環境效益、社會效益和經濟效益。但酸堿中和法也存在結垢嚴重、沉淀污泥量大、易造成二次污染等弊端。

1．2．3 氧化法

氧化法是用以處理金銀礦、銅礦、鉛鋅礦選礦廢水中氰化物的一種方法。在氧化法中堿性氯化法是常用的方法。氧化劑有次氯酸鈉、液氯。向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物步氧化為氰酸鹽(稱之為不完全氧化)；第二步氧化為二氧化碳和氮(稱為完全氧化)。化學氧化法其優點為工藝簡單、氧化劑種類多、反應迅速、處理效果好、沉淀少、設備投資少等，其缺點為化學藥劑用量大、成本高。

1．2．4 自然凈化法

自然凈化法是目前選礦廠普遍采用的一種方法。自然凈化法的構筑物主要是各選礦廠因地制宜修建的各類沉淀池和尾礦庫，起到稀釋、水解、沉淀、生化作用。自然凈化的效果同環境溫度，歷時長短以及空氣接觸條件有關。經過尾礦庫自然凈化后的水質，多數可達到工業廢水排放的標準。由于該設計項目污水pH值呈堿性，重金屬主要以金屬硫化物、氧化物形式存在。該設計選用}昆凝法作為污水處理站的主要處理方法。

1．3 系統工藝流程

廢水處理廠設計采用：進水一調節一曝氣一沉淀一過濾一回用處理工藝，其工藝流程見圖1。

廢水在預曝氣調節池曝氣，調節水量并粗調pH值后，經耐腐蝕自吸泵升至沉淀池，進行一級沉淀，出水自流進入二級沉淀池，依次加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)，并投加硫酸調節pH值，經過沉淀池沉淀后，使廢水中所含的sS、金屬硫化物和氧化物得以去除。沉淀池上清液自流入中間水池，進行pH值調節后由耐腐蝕自吸泵提升經纖維球過濾器過濾去除SS和未凈化完全的污染物，確保出水水質各項指標達標。過濾器出水自流人清水池，清水池達標出水部分流入集水池等待回用，部分經排放口在線計量直接排放，清水池在線監測水質未達標水回流至預曝氣進行處理。經潛污泵提升至曝氣池，經曝氣除鐵后進入絮凝沉淀池，加入PAC(投藥量為30mg／L)和PAM(投藥量為1mg／L)，經機械絮凝池絮凝后自流入斜板沉淀池沉淀，使廢水中所含的Ss、金屬硫化物和氧化物得以去除。斜板沉淀池上清液進人中間水池，進行pH值調節后由泵提升經纖維束過濾器過濾去除ss和未凈化完全的污染物，確保出水水質各項指標達標。過濾器出水自流人清水池，清水池達標出水部分流入集水池等待回用，部分經排放口在線計量直接排放，清水池在線監測水質未達標水回流至預曝氣調節池進行處理。沉淀池的底泥進人污泥池，經渣漿泵輸送至尾礦緩沖箱。