印染行業堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要成分為聚酯在熱堿作用下水解形成的對苯二甲酸鈉、乙二醇等。堿減量廢水還含有3%～5%的NaOH，其pH值一般大于12。堿減量工序排放的廢水每升中CODcr可高達數萬毫克，屬高濃度難降解有機廢水，此種廢水具有可生化性較差、難降解有機物含量高、含鹽量高、對微生物的生長有抑制作用等特點，常規的厭氧水解工藝過程中易產生大量的硫化氫、甲硫醇等惡臭氣體，氧化處理工藝將會消耗大量藥劑，使廢水中含鹽量增加較多，并且處理費用較高。根據堿減量廢水的實際特點及客戶的需求，提出了通過過濾吸附工藝設備去除廢水中難生物降解有機物質的方法來tigao廢水的可生化性，并且可消除廢水處理過程中惡臭氣體的產生，制定了一套陶瓷膜超濾+樹脂吸附的工藝試驗路線：采用陶瓷超濾膜過濾去除廢水中非溶解性對苯二甲酸和毛絨等其他固形污染物，陶瓷膜產水采用樹脂吸附過濾去除廢水中溶解性的對苯二甲酸，可tigao廢水的可生化性，省去常規處理工藝中的厭氧水解和氧化工藝段，消除硫化氫、甲硫醇等惡臭氣體的產生。

1、材料與方法

1.1 實驗方法及流程

實驗裝置流程如圖1所示，采用浙江某印染廠堿減量廢水經過酸析板框過濾后的廢水為實驗水質，先經過陶瓷膜過濾掉水中非溶解性有機物，陶瓷膜采用美國某品牌陶瓷超濾膜元件，膜過濾精度為30nm。陶瓷膜濾出的清液采用樹脂進行吸附水中難降解有機物（對苯二甲酸等成分），樹脂吸附后的廢水可直接進入后續生化工序處理，樹脂采用國內某廠家品牌的大孔樹脂濾料。樹脂吸附飽和后需要清洗再生，再生液有機物濃度較高，回到陶瓷膜前面的調節池，進行pH值調解后重新進入陶瓷膜過濾。陶瓷膜可以進行小liuliang的濃縮液排出，排出的濃縮液與清洗陶瓷膜的廢水一起回到原水調節池中重新混合后處理。

1.2 實驗設備及運行參數

1.2.1 陶瓷膜實驗設備

陶瓷膜元件采用美國某品牌，過濾面積為0.3m2，設備參數如表1。

陶瓷膜實驗設備如圖2。

1.2.2 樹脂實驗設備

樹脂實驗設備如圖3。樹脂型號為D-221，D-251，均為大孔樹脂，樹脂柱選用覬30mm，H250mm的透明玻璃管作為樹脂罐。

1.2.3 實驗過程參數

陶瓷膜超濾試驗水源為堿減量廢水，pH值為2～3，水溫為38～40℃，CODcr為3000～4000mg?L-1，BOD5為200～500mg?L-1，SS為10～50mg?L-1。采用0.3m2膜面積的實驗設備，過濾精度為30nm，可以過濾掉廢水中幾乎全部的懸浮物和不溶有機物，通過實驗觀察不同的運行壓力條件下陶瓷膜的過濾效果以及陶瓷膜的清洗恢復狀況。

樹脂吸附試驗水源采用陶瓷超濾膜實驗設備的產出水，SS基本上已不存在，但CODcr含量約2000～3000mg?L-1，對陶瓷膜實驗設備的產出水分別進入兩個樹脂吸附柱過濾吸附，進行篩選樹脂吸附實驗，進行解吸實驗，選出優的樹脂型號，利用優樹脂進行廢水的吸附—再生—吸附實驗，觀察樹脂在不同的流速條件下產出水效果以及產水水質的BOD5，CODcr變化，樹脂柱的過濾流向是上進下出，再生液流向也是上進下出。

1.3 分析方法

水質化學需氧量的測定：重鉻酸鹽法GB11914—1989。

水質五日生化需氧量的測定：稀釋與接種法HJ505—2009。

水質懸浮物的測定：重量法GB11901—1989。

2、結果與分析

2.1 陶瓷膜過濾效果

2.1.1 產水水質的情況

陶瓷超濾膜小試裝置的試驗數據如表2所示。陶瓷超濾膜對SS的截留率效果非常好，對CODcr也有一定的截留效果，但不能截留鹽類物質（表現為電導率基本無變化）。CODcr去除率不高的主要原因是堿減量廢水中含有大量分子量較小的溶解性有機物，而超濾膜無法截留此類有機物。