無損檢測，縮寫是NDT，也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。常用的無損檢測方法有：超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、渦流探傷（ET）等。

鋼構件焊接工程

焊縫內部缺陷的無損檢測應符合下列規定：

1、采用超聲波檢測時，超聲波檢測設備、工藝要求及缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定；

2、當不能采用超聲波探傷或對超聲波檢測結果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術應符合現行國家標準《焊縫無損檢測 射線檢測第1部分：X 和伽瑪射線的膠片技術》GB/T 3323.1 或《焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分：使用數字化探測器的 X和伽瑪射線技術》GB/T 3323.2 的規定，缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定；

3、焊接球節點網架、螺栓球節點網架及圓管 T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業現行標準的有關規定。

如何較合理地選擇無損探傷方法？

可根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，選擇合適的無損探傷解決方法。若是一種無損探傷方法無法很好地解決探傷問題，這時需要結合多種無損探傷方法（超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷等），相互配合使用，更好更有效地解決工業無損探傷問題。