滄州禹拓管道裝備有限公司  　根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。

　　其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。

　　螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會(huì)脫落。

采用法蘭連接，安裝、檢修非常方便。"我公司針對(duì)火電、冶金、水泥等行業(yè)存在的管道、彎頭、燃煤器等其它設(shè)備部位磨損特別嚴(yán)重并且溫度較高、粘貼剛玉耐磨陶瓷貼片容易脫落等弱點(diǎn)，剛開(kāi)發(fā)的各類(lèi)焊接型、鑲套型、螺栓型剛玉耐磨陶瓷塊，成功的解決了多年來(lái)一直困擾各行業(yè)維修工程技術(shù)人員的疑難問(wèn)題，目前已得到國(guó)內(nèi)數(shù)家火電廠的認(rèn)可。耐磨陶瓷貼片管已成為公司熱銷(xiāo)產(chǎn)品之一了。經(jīng)國(guó)內(nèi)部門(mén)鑒定，其洛氏硬度為HRA80-90。硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性。o工藝：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合（主要成分是氧化鐵，黑色），把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火，用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。特點(diǎn)利潤(rùn)低，價(jià)格透明，一噸8000~12000之間。o100以下的管道效果比較好。管

耐磨管道耐高溫的優(yōu)勢(shì)十分突出，在一些行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中就是需要這樣的材質(zhì)，并且在堅(jiān)固性和穩(wěn)定性各個(gè)方面都能夠達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，更加能夠適用于高溫作業(yè)。高溫下對(duì)于管道接口的保護(hù)會(huì)更好，通過(guò)陶瓷耐磨彎頭的使用，讓人們更加放心上生產(chǎn)的時(shí)間和力度，也能夠通過(guò)性能的不斷提高，讓人們真正的體現(xiàn)到耐磨部件性能發(fā)揮，從而能夠讓人們更為重視這樣的形式和，體驗(yàn)到了優(yōu)勢(shì)的存在，在選擇的過(guò)程當(dāng)中就會(huì)做到心中有數(shù)。致密，強(qiáng)度大，表面光滑，產(chǎn)量大，適于自動(dòng)化生產(chǎn)。擠壓成型：由擠制機(jī)將泥料擠壓成各種管狀、棒狀、及斷面和中孔一致的產(chǎn)品。注射成型：脊性料和有機(jī)添加劑混合后用注射成型機(jī)將泥料注射到金屬模腔內(nèi)而成型。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低，壓坯密度均勻，尺寸精度高，注射周期短，可自動(dòng)化生產(chǎn)，適于復(fù)雜形狀的大型制品。缺點(diǎn)：脫脂長(zhǎng)（72~96h）。 　耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。