隨著金屬制造、電鍍、制革、造紙、醫藥等工業的發展，越來越多的含重金屬廢水直接或間接排放到水環境中。工業廢水中有毒重金屬主要包括銅、鋅、鎳、汞、鎘、鉛、鉻等。與有機污染物不同的是，重金屬不會衰減、不能被生物降解，水體一旦被重金屬污染，很難被修復。需采取有效的方法對重金屬廢水進行治理，減輕其對環境的危害。

嘉興某拉鏈生產企業建有年產金屬拉鏈2000萬條、尼龍拉鏈4800萬條、塑鋼拉鏈1000萬條的生產線，具有覆蓋沿海東部經濟圈、輻射全球的生產營銷體系。該公司在除油、清洗、固色等生產工序中產生含有較高濃度銅、鋅、鉻等重金屬以及磷酸鹽的生產廢水。根據“三”的原則，該公司建設了廢水處理設施，處理出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB)及《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33／887-2013)要求，實現了納管達標排放.

1、設計水質、水量

1.1 廢水水量

根據現場調研及取樣分析，該企業所排放的生產廢水主要包括固色工序產生的含鉻廢水，以及除油、清洗等工序產生的酸洗、磷化廢液和清洗廢水等。廢水總量為100m3／d，其中包括含鉻廢水約2m3／d。廢水處理設施設計運行20h／d，設計處理水量為5m3／h。

1.2 設計進、出水水質

根據取樣分析結果，并類比同類型企業項目的廢水水質情況，確定該企業的設計進水水質。廢水呈酸性且pH值有所波動，主要污染指標包括總磷、總銅、總鋅、總鉻和六價鉻等，不含鎳、汞、鎘和鉛等污染物。根據當地環境保護局要求，廢水經處理后需達到《污水綜合排放標準》(GB)的三級標準，其中氨氮、總磷參照執行《工業企業廢水氮、磷污染物問接排放限值》(DB33／887-2013)要求。

設計進、出水水質如表1所示。

2、處理工藝設計

2.1 設計思路

①企業生產廢水排放不均勻，且存在酸堿性不穩定的問題，需要設置一座調節池，對水量和水質進行均質平衡，以利于穩定處理。由于生產工藝中含除油工序，需在調節池前設置隔油池，以利于后續工藝處理。

②含鉻廢水需單獨收集，采用還原方法將Cr6+還原成cr3+再中和沉淀去除，將總鉻、六價鉻處理到車間排放口標準后再與其他廢水混合處理。

③廢水中含銅、鋅和磷較高，需采用物化處理才能達到排放標準。廢水pH值較低，需配套酸堿中和處理。中和藥劑選擇石灰乳，可在調節pH的使Ca2+與磷酸鹽反應形成磷酸鈣沉淀而去除總磷。

④企業生產原料包括次亞磷酸鈉，生產廢水中含有次磷酸根，與石灰乳形成的次亞磷酸鈣屬于溶于水的物質，不會形成沉淀，需要投加氧化劑(NaClO)，將次磷酸根氧化，以形成磷酸鈣沉淀。

⑤廢水處理過程中產生的污泥屬于危險固廢，可采用隔膜式壓濾機進行脫水處理，使污泥含水率降至60％以下，以減少危廢的產生量。

⑥需設置一定容積的事故池，以應對生產過程或廢水處理過程中的突發事件。

⑦設計中考慮采用容積較大的保障池，在水質檢測合格后方可達標排放，若檢測不合格可返回調節池或者事故池重新處理。

2.2 工藝流程

①含鉻廢水單獨收集，并通過泵將廢水從集水池內提升進入還原反應槽，調節pH值，在酸性條件下向廢水中加入還原劑(焦亞硫酸鈉)，將Cr6+還原成Cr3+；加人中和藥劑及PAM，廢水中的Cr3+形成Cr(OH)3沉淀。經固液分離后，上清液排入綜合調節池與其他廢水一并處理；沉淀污泥排人污泥濃縮池。考慮到含鉻廢水水量較小，設置一個序批式反應桶，其反應、沉淀過程均在此桶內進行，每天處理一次。

②其他生產廢水流經格柵攔污后自流進入調節池，與預處理后的含鉻廢水一并處理。調節池內設水泵，利用回流均化水質、水量。

③均化好的綜合廢水經泵提升至反應池1，反應池內設機械攪拌，并分別投加石灰乳，調節pH值至8～9，再投加PAC、PAM進行絮凝反應，通過沉淀池1進行泥水分離。石灰乳投加泵與pH計設置在線連鎖控制，自動投加。

④為確保混凝沉淀效果，廢水再通過二級混凝反應沉淀池，先投加NaClO將次磷酸鈣氧化成磷酸鈣沉淀，通過投加混凝藥劑去除廢水中的重金屬、TP等污染物。為確保重金屬去除效果，設置重金屬捕捉劑備用投加系統。

⑤混凝沉淀出水設pH值調整池，當pH值>9時，投加少量酸調整pH值至6～9。

⑥在排放口前設置保障池(觀測池)，在檢測合格后方可達標排放，若檢測不合格可返回調節池或者事故池重新處理。

⑦沉淀池的污泥排放至污泥濃縮池，再經高壓隔膜板框壓濾機將污泥壓濾至含水率