一、現場進行檢測前的準備相關工作

　　明確項目測試的目標和要求，現場檢查廠房，并與相關人員溝通，初步了解廠房特性和測試難度。

　　2、由于沒有結構設計圖紙，施工單位也不詳，將進行現場測繪。還原廠房的建筑結構圖。

　　二、現場檢測

　　植物測繪: 現場測繪植物的建筑結構，恢復植物的建筑結構。

　　2、廠房整體變形測量：用水準儀測量外墻勒腳線、窗臺或其它水平線以及樓層地坪相對高差，宏觀了解廠房的不均勻沉降狀況;用全站儀測量廠屋外墻豎向棱線的傾斜狀況。

　　3、廠房完損狀況進行檢測：普查廠房損傷發展狀況，如承重構件裂縫與變形、裝飾層損傷、地腳螺栓強度可以檢測，并檢查地腳螺栓和地面的連接不同情況，看是否能夠存在一些松動、變形、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷研究情況等;以文字、照片、圖示等方式比較完整信息記錄數據損壞的部位、范圍及程度等情況，區分結構性損傷與非結構性損傷。與相關企業單位管理溝通文化交流，查詢廠房裝修技術改造社會歷史，確認廠房我們現在通過使用荷載變化情況。

　　圖4。材料強度檢測: 現場取樣檢測工廠建筑材料檢測部件的主要承重部件和容易積灰、積水的接頭，以及干濕交替對部件腐蝕狀況的影響，隱蔽部件的損壞和銹蝕狀況應該是檢測的重點領域之一。

　　5.在受腐蝕的部件、接頭及連接處，須確定鋼板受腐蝕或減薄的深度，以及生銹凹坑及受腐蝕部件的狀況及程度。

　　三、計算與分析

　　1.對車間的損壞狀況進行分類整理，根據車間傾斜度和相對沉降量及使用狀況，分析車間損壞的原因及其對車間的影響，并對安全隱患較大的部件和危險點進行專門分析。

　　2.根據現場檢查結果和現有圖紙，建立合適的模型，檢查廠房在正常使用條件下的承載力。

　　3、根據現場檢測系統數據及計算研究結果，對廠房在正常使用條件下的安全性方面進行管理分析。

　　圖4。根據上述結果，綜合評價了廠房在正常使用條件下的整體安全性，給出了評價對現行廠房損壞處理措施提出了建議。

　　四、技術要求

　　1、各站水準觀測誤差M0 =+ u002F-0.5mm；

　　2. 水平封閉(封閉)路線，封閉(封閉)差 fw = ± 1.0 n1/2(n 個車站) ;

　　3.垂直變形精度(秋弱點觀測高程誤差)m弱≤2.0mm；

　　4、裂縫進行觀測數據精度0.05mm。

　　成就的形式和內容

　　1.一般資料(包括發貨人、測試設備的位置、建造目的、建筑面積、結構類型、設備的樓層數目等) ;

　　2. 測試目標和要求

　　3、廠房的建筑、結構發展概況;

　　4、廠房進行建筑設計結構圖的測繪技術還原（結構圖）;

　　5. 鋼結構焊縫的無損檢測;

　　6. 車間損壞情況及原因分析;

　　7. 廠房沉降和傾斜變形分析;

　　8.承載力計算模型和計算條件；

　　9、承載力進行計算分析結果;

　　10、廠房建筑結構與構件安全性風險;

　　11.對車間存在的損壞提出處理措施和建議