全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備工作原理：超聲波是頻率≥20KHz的聲波，超聲波換能器將電能轉換為機械能，以超聲波的形式傳遞出去，超聲波高頻震動會在清洗液中形成無數(shù)微小氣泡，由于超聲波在清洗液中傳播的壓力強弱交替變化，氣泡會受到擠壓，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅猛增長，又突然閉合，在氣泡閉合時，由于液體間相互碰撞產生強大的沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓的壓力，這種現(xiàn)象被稱之為“空化效應”，超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂時產生強大的沖擊波，污垢層在沖擊波的作用下被剝離下來，分散或脫落，又因為每個氣泡的體積非常微小，它們的破裂能量很高，但對于工件和液體來說，不會產生機械破壞和明顯的溫升。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備由于超聲波的頻率很高，在液體中所產生的空化作用可達到20000次/秒以上，幾乎可以說是不斷地在工作，在液體中由于空化現(xiàn)象所產生的氣泡數(shù)量眾多且無所不在，對于工件的清洗可以非常徹底，是形狀復雜的工件內部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備清洗工藝：裝有五金件的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備工作流程: 上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

　　清洗工件:新能源汽車鋰電池殼、鋁件、五金件、精密金屬鍍膜前清洗 等 使用能源:電源:三相五線制380V/50Hz

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備特點：

根據(jù)工藝要求，可選配各種頻率段的超聲波系統(tǒng)。
智能型多臂式機械手、定位精準，運行穩(wěn)定。
獨立式觸控操作平臺，可根據(jù)實際情況靈活調整。
全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備獨特的夾籃式結構，方便實用。
采用精密絲桿傳動，運行穩(wěn)定可靠。
獨特的拋動、提升移載機構，確保系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定性。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備氣動式進出料輸送系統(tǒng)有效杜絕二次污染。
設有FFU高效過濾系統(tǒng)，確保空氣的清潔度

往清洗槽內投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手至左到右完成

外結構不銹鋼機架+不銹鋼防塵外包裝門板+透明觀察窗

單臂式伺服機械手含自動化控制系統(tǒng)

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備全自動PLC可編程序控制，輕觸彩色顯示屏，方便監(jiān)控管理及操作。

機械傳輸、上下拋動、過濾循環(huán)、熱風烘干