空壓機漏氣的原因：

一、造成空壓機漏氣的原因有：安裝不當、使用不良、年久失修、使用環境和工況條件不好等。但不論是什么原因，在發現空壓機存在漏氣情況后及時處理，判斷、排除引起空壓機漏氣的原因，針對所找出的源頭作出解決方案，就不會出現大的損失。

二、內部空壓機漏氣：指的是氣體從高壓力處空壓機漏氣到基元容積中，這種情況對空壓機的排氣量不會產生很大的影響，會使得基元容積中的溫度升高，壓縮時所需的耗能就會增加。

三、外部空壓機漏氣：指的是氣體泄露到空壓機外面，這種情況會影響到整個空壓機系統的排氣量，使排氣量下降，影響工作的正常進行。

空壓機漏氣的處理方法：

1、**連接設備并正確安裝。空壓機漏氣通常發生在管段之間以及管道與設備的連接處，選擇高質量的管道附件、連接裝置、軟管和管道是減少壓縮空氣泄漏的前提。正確安裝對預防空壓機漏氣起著重要作用。

2、盡量實施降壓操作，穩定供氣壓力

在空壓機相同的管路條件下，降低系統壓力可以明顯降低空壓機漏氣的概率，對壓縮空氣系統的節能具有重要意義。穩定系統的供氣壓力可以保證風力設備的正常運行。降低和穩定系統的供應壓力，可以在保證系統順利生產的前提下降低能耗。只在穩壓裝置的穩壓作用下，才方便考慮系統的降壓運行。由于泄漏量大，系統不得不提高供氣壓力以保證設備的正常運行，改善管網的密封條件是降壓運行的重要前提。

3、加強停役和周期性風電設備的管理

壓縮空氣管道與停用的燃氣設備相連，相當于一個較大的空壓機漏氣點，需要及時切斷這些設備的氣源，以減少停用時不必要的能耗。正在使用煤氣的設備，如果不是專職煤氣，而是周期性間歇煤氣，這類設備在非工作期間也應及時切斷。

*后我們加強對空壓機的抽查，如管道接頭、連接法蘭、軟管接頭、閥門等*容易產生空壓機漏氣的部位，可以及時發現并時停止空壓機漏氣的情況。

空壓機氣量不足原因及氣量測試方法

空壓機的額定氣量是空壓機*主要指標之一，其是滿足生產線生產工藝的重要指標。

在空壓機使用中，經常會出現氣量突然不夠用情況，此時應按照如下方式進行排查原因：

空壓機機組出現問題

主要原因點為：

1）泄放閥在不應卸放時卸放。

檢查各個泄放閥是否被卡主，導致無法關閉，一直放氣。

2）空濾芯堵塞導致進氣少。

摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升（注意試驗時保證雜物勿進機頭）。

3）驅動轉速降低。

機頭、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉、皮帶打滑失轉、變頻器額定頻率設置錯誤等；有條件的可用轉速儀測試驅動轉速，對比實際轉速是否與額定轉速相符。

4）容調提前動作。

帶有容調壓力閥的，可以調高容調動作壓力（一般順時針擰緊容調旋鈕），觀察進氣閥是否打開。

5）進氣閥卡死無法打開或無法全開。

可拆開吸氣導管觀察進氣閥閥板開度（活塞進氣閥看進氣活塞開啟行程）是否處在開度位置。

6）加卸載及變頻壓力值設置錯誤。

檢查面板加卸載或變頻壓力是否設置正確。

7）機頭磨損，內漏嚴重，一般伴隨機頭異響。

比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量，具體方法如下：

1）.確保空壓機至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內。

2）.空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關閉閥門可以憋壓，保證閥門不內漏。儲氣罐上壓力表良好。

3）.空壓機容調調節失效，防止測試過程中容調起作用而影響測量數值。

4）.變頻或皮帶機要保證測試過程中在電機轉速在額定轉速下，不應存在變頻作用轉速下降或皮帶打滑影響轉速的情況。

5.）起始壓力在壓力維持閥開啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開影響計算，也避開啟動加載過程中對氣量計算的影響。

6）.滿足以上條件后，關閉儲氣罐排氣球閥，開啟空壓機，拿好秒表，比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，我們計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m3/min。

以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大，計算時還要將溫度考慮進去。

目前市場有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進行測試，測量過程較為方便。