全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機采用拋動式清洗方式，在清洗的工件不斷上下運動，大大提高清洗效果，高品質精密洗凈；采用真空減壓脫氣洗凈裝置，能使工件的毛細孔中的污垢迅速地被抽出，加上迅速上下拋動，使工件完全清洗乾凈；清洗物件上水性、油性污垢（特別是有盲孔和縫隙、小工件），且有防銹功能；采用真空干燥工藝，徹底快速干燥。碳氫化合物真空超聲波清洗機擁有高穩定性，降低成本，環保、安全，符合ISO14001要求。
全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機特點：

全自動：      使用二套龍門機械手交替將清洗零件輸送至1-6#槽依次經過脫水鼓泡拋動清洗、脫水超聲過濾拋動清洗、脫氣超聲過濾拋動清洗、真空超聲拋動清洗、蒸汽浴洗+真空干燥*2，再由機械手將清洗完成的工件提至出料機構將清洗工件輸送出設備冷卻區域，再下料整個過程自動進行運作。

洗浄效果較水洗增強 全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機本裝置的清洗第2#、3#、4#、槽里裝有超聲波清洗裝置，利用超聲波空化現象剝離工件上的附著污物，達到清洗目的。 3#、4#槽里裝有脫氣裝置，脫氣清洗的原因：炭化水素系清洗液密度在0.73左右，小于水，內部溶氧量大于水10倍以上，空氣對超聲波衰減是成幾何增長的，在超聲波在未經過脫氣處理的碳氫溶液中表現很弱，為此在第3#、4#槽內安裝真空系統進行真空脫氣，便于超聲波傳遞以達到**清洗效果。

全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機干燥性好： 通過高溫的蒸汽噴向工件，由凝華現象形成浴洗，兼并加熱槽體和工件升溫功效，再通過高真空度吸引進行真空干燥。 通過真空干燥，能針對各種被清洗金屬異形零件的盲孔部位及凹部位難以干燥部位有效徹底進行干燥。

全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機安全性高： 多重安全保護，讓您無憂使用該設備： 馬達、水泵電機均采用防爆結構 控制閥均采用氣控閥，防止產生火花隱患 全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機液面計使用光纖傳感器隔離。 電氣控制柜安全防爆密封等級符合：《GB》 電控箱、壓空箱、中繼箱里接入壓縮空氣，降低區域氣體濃度，使其與外界隔離。 真空泵使用安全性高的液環式真空泵。抽真空之時的清洗液的霧氣及蒸汽通過氣液分離進行冷凝回收，降低了排氣的濃度。 全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機設有自動滅火器，當設備內部溫度超過設定值自動啟動該裝置； 加熱裝置不直接對碳氫溶液，采用熱媒油導熱間接加熱方式，確保安全 系統的全部真空清洗、蒸汽浴洗干燥槽均是在真空中的狀態下工作，氧氣濃度降低，確保了安全性。 安裝聯鎖裝置，蒸汽沒達到所定的真空度，閥門就不會打開； 槽、管道系的高溫部進行隔熱處理。 全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機清洗槽安裝清洗液冷卻裝置，進行溫度控制（溫度異常時機器停止） 漏液感應報警系統 槽、過濾器、管道系安裝接地線 清洗機下部安裝接液盤，并安裝漏液感應裝置，當異常漏液時設備異常報警，提示檢查 全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機可視窗采用防暴玻璃制成 設備內部照明熒光燈采用防爆型。 光電傳感器使用24V安全電壓型

全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機運作成本低：     真空蒸汽清洗干燥槽抽出的清洗液的霧氣及蒸汽通過氣液分離進行冷凝回收，大大降低了洗凈液的消耗量。且工作時零排放清洗液循環過濾蒸餾再生使用。 碳氫溶劑是目前國際公認的環保型清洗劑，清洗效果媲美氯仿類有機溶劑。 碳氫溶劑是目前國際公認的環保型清洗劑，清洗效果媲美氯仿類有機溶劑，且工作時零排放

 

全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。真空技術在清洗中的主要作用是：

1、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。

為提高清洗效果，清洗機中一般都采用超聲波技術，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用，由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地沖擊被子清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得驗證：在清洗槽中分別加入未經真空脫氣和經過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鐘，結果未經脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現許多孔洞。

2、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。

在傳統的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲孔。應用真空技術后，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達到很好的清洗效果。對于構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。

3、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機沸點，命名碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。

     使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的后一步，將清洗劑加熱使之產生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳氫清洗劑的沸點高于閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。

      真空清洗干燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現蒸氣清洗。

4、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機利用真空突沸效應，提高干燥速度。

   由于碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗干燥機一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個槽中進行，在對工作進行蒸汽清洗的使工件溫度升高，使干燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發干凈。這樣可以將工件的干燥時間降低到數分鐘以內。

5、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用

   清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控制在油污的沸點以下，便清洗劑氣化，通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。

   鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗干燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

6、全自動盲孔小零件碳氫超聲波清洗機隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。

   絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬于高閃點易燃液體。閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使安用全。