進口YAMATO滾光刀 yamato滾壓刀：

  歐洲YAMATO雅瑪圖于80年代開始研發(fā)生產拋光工具（滾光刀）應用于內孔和外徑滾光，經過近40多年的積累和成長，YAMATO雅瑪圖產品已擴展為多種類型，像錐面滾光、平面滾光、臺階孔滾光、金剛石滾光刀、SKUV多功能滾光等等。

  YAMATO滾光刀滾光刀原理：
冷表面處理用于改善表面光潔度、增加阻力特性、改進尺寸校準、基本思想是通過施加相對低的壓力使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得表面硬化。
滾壓工藝是自70年代以來使用的塑性變形加工方法。在隨著時間的推移已經記載滾壓中的耐用性的改進，耐特別腐蝕和次要斷裂，也粗糙度和/或表面硬度和模型的大化的殘余應力的處理之后確定開發(fā)小化建立的參數(shù)變形
滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。
滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。
在下圖中，您可以看到帶有球面滾子的軋制過程圖。 （A）接觸工作表面。 （B）克服屈服點和隨后的塑性變形。 （D）壓力深度。在材料經歷了部分 （C）中的大壓縮應力之后，彈性回復開始。     （E）軋制表面，光滑表面和殘余壓縮應力。
壓縮應力達到約1mm的深度，增加了表面硬度。
每個用切屑去除工具加工的表面都具有受切削刃幾何形狀和前進影響的典型表面。通過軋制可以大大提高表面的質量，粗糙度和硬度。滾壓是一種不去除材料的加工，由于輥子施加的壓力給出的材料的塑性變形，該材料的表面粗糙度減小。
    YAMATO滾光效果
表面粗糙度為0.05-0.10μm（Ra）（ISON2，N3）
0.01毫米或更好的公差
HBR表面硬度從30％增加到70％
疲勞導致的擊穿阻力增加300％以上
消除壓力，腐蝕和擊穿因素
提高耐腐蝕性
消除工作痕跡，劃痕和孔隙
摩擦減少超過35％
降低噪音水平
加工直徑范圍從3.00至300
通過這些效果可以將疲勞強度提高1-5倍并且可以顯著提高工件的使用壽命。
深滾壓工藝特別適合那些承受動態(tài)載荷并由此產生的材料疲勞而損壞的工件。