TPV主要由二部分組成，一是塑料作為連續相，二是橡膠作為分散相，通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合，硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的，為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。

熱塑性硫化橡膠(英文為Thermoplastic Vulcanizate)，聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。

熱塑性硫化橡膠的名稱如果的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的也不斷與熱塑性塑料相混合，被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中,TPV可由TPO動態硫化后得到。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到zuijia性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：

（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；

（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；

（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。

3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。

4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。

TPV塑膠粒子

TPV塑膠粒子

5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。

基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。 [1] 

TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。

TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要性能：

TPV易于焊接、可重復使用、環保無毒。

TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點：

1、 優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；

2、 優異的抗yongjiu變形性能；

3、 優異的抗張強度、高韌性和高回彈性；

4、 優異的環保性能和可重復使用；

5、 優異的電絕緣性能；

6、 硬度范圍廣泛；

7、 使用溫度范圍廣泛；

8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；

9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。

汽車工業

1、汽車密封條、密封件系列；

2、汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；

3、汽車高壓點火線。可耐30-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；

消費用品

1、手動工具、電動工具、除草機等園藝設備的零部件；

2、家用電器上使用的墊片、零件；

3、剪刀、牙刷、魚竿、運動器材、廚房用品等產品的手柄握把；

4、化妝品、飲料、食品、衛浴用品、醫療用具等產品的各類包裝；

5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質部件。

6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件；

7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。

電子電器

1、各種耳機線外皮，耳機線接頭；

2、礦山電纜、數控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護套；

3、電源插座、插頭與護套等；

4、電池、無線機外殼及電子變壓器外殼護套；

5、船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。

交通器材

1、道路、橋梁伸縮縫；

2、道路安全設施、緩沖防撞部件；

3、集裝箱密封條。

建筑建材

1、動力部件密封條

2、建筑伸縮縫、密封條

3、供排水管密封件、水灌系統控制閥等

TPV有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。使TPV在干燥箱中保持2-3小時。 應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。

1）注塑加工

TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。 注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。

2）擠塑加工

不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。zuihao將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量最優。

3）吹塑加工

TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。

①熱塑性彈性體TPR

熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著****，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

TPR，TPE的優點

1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。