PA66（聚酰胺66，俗稱尼龍66）是一種高性能的熱塑性工程塑料，由己二胺和己二酸通過縮聚反應制成。以下是其詳細介紹：

1. 基本特性

化學結構：重復單元包含酰胺鍵（-NH-CO-），分子鏈規整性強，結晶度較高。

外觀：通常為白色或淡黃色半透明顆粒，可加工成各種形狀（纖維、薄膜、注塑件等）。

2. 主要性能

機械性能

高強度、高剛性，抗沖擊性和耐磨性優異。

拉伸強度可達80 MPa以上，彎曲模量約2-3 GPa。

熱性能

熔點約260℃，長期使用溫度可達80-120℃（玻纖增強后可達150℃）。

熱變形溫度（HDT, 1.82MPa）約70℃（未增強），玻纖增強后可提升至250℃以上。

化學穩定性

耐油、耐溶劑（如汽油、油脂），但易被強酸、強堿侵蝕。

吸水率較高（飽和吸水率約8-10%），可能導致尺寸變化和力學性能下降。

電性能：絕緣性好，但潮濕環境下電性能會降低。

3. 應用領域

汽車工業：制造齒輪、軸承、散熱器水箱、發動機罩蓋（輕量化需求）。

電子電器：斷路器、連接器、線圈骨架（耐熱絕緣）。

工業部件：輸送帶、滑輪、密封件（耐磨性要求高）。

消費品：運動器材、工具手柄、拉鏈等。

纖維用途：輪胎簾子線、安全氣囊織物（高強纖維形態）。

4. 改性方向

增強型：添加玻璃纖維（GF）、碳纖維（CF）提升強度、耐熱性。

增韌型：加入彈性體（如POE）改善低溫抗沖擊性。

阻燃型：添加阻燃劑（如無鹵阻燃劑）滿足UL94 V0標準。

耐候型：通過添加劑減少紫外線或濕熱環境下的老化。

5. 加工工藝

注塑成型：需高溫（270-300℃）、干燥預處理（吸水率影響熔體穩定性）。

擠出成型：用于生產薄膜、管材或纖維。

3D打印：部分耐高溫尼龍材料可用于選擇性激光燒結（SLS）。

6. 優缺點

優點：綜合機械性能好、耐疲勞、自潤滑、易加工。

缺點：吸濕性強、尺寸穩定性較差、未經改性時耐酸性弱。

7. 與其他材料對比

PA6：PA66熔點更高、剛性更強，但PA6加工流動性更好。

POM（聚甲醛）：POM更耐磨且吸濕低，但PA66韌性更優。

PP（聚丙烯）：PP成本低、耐濕，但強度、耐溫性遠不及PA66。

8. 注意事項

加工前需充分干燥（建議120℃烘干4小時以上）。

制品設計需考慮吸水后的尺寸變化（如留收縮余量）。

長期高溫環境可能氧化降解，需添加穩定劑。

PA66憑借其平衡的性能和廣泛的可改性空間，成為工程塑料中的重要選擇，尤其在要求輕量化與耐久性并重的領域占據關鍵地位。